电镀线路板废水除镍技术,电镀废水处理-广州桑尼环保科技有限公司

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电镀线路板废水除镍技术

含镍废水处理难点

目前常规的絮凝沉淀、电化学、离子交换、膜分离等技术，药剂量大、稳定性差、维护复杂，并且处理废水镍含量≤0.3mg/L已非常困难，难以满足新标准镍含量≤0.1mg/L的要求。

桑尼除镍新技术

桑尼环保依托自主研发设计的SAO3-IV型专用臭氧催化剂，采用高效臭氧催化氧化技术+结合现有常规混凝沉淀工艺，对现有电镀处理系统进行改造，显著提高镍去除效果，出水镍含量从现在的0.3-0.8mg/l，降至0.03-0.08mg/L，充分稳定满足《电镀污染排放标准》（21900-2008）表3中镍的排放限值要求，一步满足新标准！

桑尼核心专用破络催化剂

臭氧氧化结合桑尼环保自主研发生产的SAO3专用破络催化剂材料，在适当条件下，快速破解镍络合剂结构，打破镍络合物，将镍完全以游离镍离子形态释放出来，再通过化学沉淀法将游离镍去除，破络效率高达99%以上，出水镍含量能够稳定保持0.1mg/L以下，轻松实现达标排放。

除镍系统运行效果表

原水镍含量（mg/l）	一级絮凝沉淀出水镍含量（mg/l）	臭氧催化氧化+二级絮凝沉淀出水镍含量（mg/l）	镍去除率（%）
472	3.34	0.07	97.9
399	2.66	0.05	98.1
442	2.48	0.03	98.8
481	2.43	0.06	98.3
446	2.62	0.08	97.0
428	2.87	0.04	98.6

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处理效果：原工艺流程为：预处理+混凝沉淀+MBR+两级混凝沉淀后，出水镍含量在0.3～0.7mg/L，尝试过采用芬顿氧化、电磁催化+臭氧氧化等高级氧化技术均无法实现达标排放的目的。桑尼环保采用SAO3-IV专用除镍臭氧催化剂（臭氧催化氧化耦合反应）技术，结合现有混凝沉淀工艺，对现有生化处理后出水进行深度处理，出水镍含量可降至0.02～0.05mg/L，充分满足《电镀污染排放标准》(21900-2008)表3中镍的排放限值要求，同时COD去除率达到70.0%以上。

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处理效果：该项目电镀废水主要有酸碱废水、含铬废水、含镍废水、含镉废水、含氰废水，原工艺主要采用加药沉淀工艺，处理成本高、效果不稳定，存在运行成本高、污泥产生量大、处理效果稳定性差、出水达标难等问题。自2023年11月份采用桑尼环保的预处理+催化自电解处理工艺改造后，该项目废水出水稳定，出水水质满足第一类污染物重金属执行GB/21900-2008《电镀污染物排放标准》，为企业节省了大量运行成本，创造了经济效益。